Parafuso e porca para segmento de sapata de esteira borda de corte do rolo de esteira

Os tamanhos padrão dos parafusos e porcas da escavadeira podem variar dependendo da marca e modelo da escavadeira.Os tamanhos comuns incluem M12, M16, M20 e M24.

Etapa 1: Inspeção e armazenamento de matéria-prima
A matéria-prima do parafuso será decidida pelo projetista com base na aplicação.O material a ser usado deve ser inspecionado e, em seguida, o local de armazenamento adequado deve ser identificado para evitar a formação de ferrugem e é necessário fornecer uma cobertura adequada.

Etapa 2: Fabricação de parafusos sem rosca / inacabados
Principalmente fundição e forjamento são usados ​​nesta fase. Outros métodos também podem ser usados:
1. Sinterização
2. Prototipagem (Rápida)

Etapa 3: usinagem CNC
Depois que a peça foi fabricada por meio de rota de forjamento/fundição, ela é então usinada nas dimensões exigidas, geralmente por CNC.
As operações seguidas aqui são: apontar, facear, ranhurar.

Etapa 4: Tratamento Térmico
O tratamento térmico é feito após a usinagem para tornar os fixadores mais resistentes.As operações de endurecimento e revenido são seguidas.
Primeiro, o endurecimento é feito de modo que o parafuso seja aquecido a uma temperatura de 850-900°C e depois temperado no meio de resfriamento.
Em segundo lugar, o parafuso é novamente reaquecido para trazer de volta o parafuso extremamente endurecido menos macio, de modo que o parafuso permaneça mais forte.O reaquecimento é feito para diminuir a fragilidade do parafuso que ocorreu durante o endurecimento.

Etapa 5: Acabamento de Superfície
O próximo é o processo de acabamento superficial.Normalmente, o processo de retificação é realizado para tornar a superfície mais lisa de acordo com as especificações de acabamento superficial.

Etapa 6: Rolamento de linha
Após o processo de acabamento, a laminação da rosca é feita com duas matrizes.Um é estacionário e o outro é uma matriz móvel que exerce pressão sobre os parafusos e forma roscas.

Etapa 7: Revestimento

Após a laminação da rosca, os parafusos e fixadores são revestidos para evitar ferrugem e corrosão.Um bom exemplo de revestimento de parafuso é o revestimento geomet em parafusos que serão testados para SST (Salt Spray Test), dependendo do número de horas especificado.

Máquinas chamadas FISCHERSCOPE são usadas para determinar a espessura do revestimento junto com outros instrumentos de medição de espessura, como o medidor de espessura do revestimento.

Etapa 8: Inspeção de forma, ajuste e função:

Após todos os processos serem feitos, finalmente a peça vai para inspeção.Deveria atender
1. Teste de torque, SST
2.Montagem com porca
3. Resistência ao impacto (teste charpy de impacto)
4. Teste de resistência à tração (% alongamento do parafuso)
5.Dureza do núcleo do parafuso
6. Espessura do revestimento
Inspeção dimensional etc.

Modelo que podemos fornecer