Parafuso e porca para segmento de sapata de esteira, lâmina de corte do rolo da esteira

Os tamanhos padrão para parafusos e porcas de escavadeiras podem variar dependendo da marca e do modelo da escavadeira. Os tamanhos mais comuns incluem M12, M16, M20 e M24.

Etapa 1: Inspeção e armazenamento de matéria-prima
A matéria-prima para o parafuso será escolhida pelo projetista com base na aplicação. O material a ser utilizado será inspecionado e, em seguida, será identificado o local de armazenamento adequado para evitar a formação de ferrugem, sendo necessária a devida proteção.

Etapa 2: Fabricação de parafusos sem rosca/inacabados
Nessa etapa, são utilizados principalmente os métodos de fundição e forjamento. Outros métodos também podem ser usados:
1. Sinterização
2. Prototipagem (Rápida)

Etapa 3: Usinagem CNC
Após a peça ser fabricada por meio de forjamento/fundição, ela é usinada nas dimensões necessárias, geralmente por CNC.
As operações realizadas aqui são: afiação, faceamento e ranhuramento.

Etapa 4: Tratamento térmico
O tratamento térmico é realizado após a usinagem para tornar os fixadores mais resistentes. Em seguida, são realizadas operações de têmpera e revenimento.
Primeiramente, o endurecimento é feito aquecendo o parafuso a uma temperatura de 850-900°C e, em seguida, resfriando-o bruscamente no meio refrigerante.
Em segundo lugar, o parafuso é reaquecido para que recupere a sua extrema dureza, tornando-o menos maleável e, assim, mais resistente. O reaquecimento visa reduzir a fragilidade que o parafuso sofreu durante o processo de têmpera.

Etapa 5: Acabamento da Superfície
A próxima etapa é o processo de acabamento superficial. Normalmente, realiza-se um processo de retificação para tornar a superfície mais lisa, de acordo com as especificações de acabamento superficial.

Etapa 6: Enrolamento do fio
Após o processo de acabamento, a laminação de roscas é feita com duas matrizes. Uma é estacionária e a outra é móvel, exercendo pressão sobre os parafusos e formando as roscas.

Etapa 7: Revestimento

Após a laminação da rosca, os parafusos e fixadores são revestidos para evitar ferrugem e corrosão. Um bom exemplo de revestimento de parafusos é o revestimento Geomet, que será testado em névoa salina (SST) de acordo com o número de horas especificado.

Um equipamento chamado FISCHERSCOPE é usado para determinar a espessura do revestimento, juntamente com outros instrumentos de medição de espessura, como o medidor de espessura de revestimento.

Etapa 8: Inspeção de forma, ajuste e função:

Após a conclusão de todos os processos, a peça finalmente passa pela inspeção. Ela deve atender aos requisitos.
1. Teste de torque, SST
2. Montagem com porca
3. Resistência ao impacto (Teste de impacto Charpy)
4. Teste de resistência à tração (% de alongamento do parafuso)
5. Dureza do núcleo do parafuso
6. Espessura do revestimento
Inspeção dimensional, etc.

Modelo que podemos fornecer